工藝參數(shù)的確定原則
真空澆注技術是一項復雜的實驗科學，較終成型的繞組的技術性能優(yōu)劣主要與三方面的因素有關；一是繞組結構，二是樹脂體系，三是澆注設備。這三方面必須協(xié)調統(tǒng)一、完美結合，充分考慮三方因素形成的一套加工過程參數(shù)就是樹脂真空澆注技術的全部內涵， 優(yōu)化這些工藝參數(shù)是一個持續(xù)改善的過程。
 
(I)澆注溫度。澆注溫度的高低取決于浸漬繞組絕緣結構對樹脂膠料黏度的要求，原則上講，澆注料黏度越低越好。
 
對任何樹脂配方，都具有室溫下的初始黏度。提高溫度是降低樹脂黏度的唯一途徑， 但提高溫度會使?jié)沧⒘戏磻铀伲鄳s短了適應期。另外，溫度越高，設備越復雜，作 業(yè)難度越大，能耗也相應增加，所以在滿足黏度要求的前提下澆注溫度越低越好。
 
澆注溫度一旦確定，就可以分解確定模具溫度、混料溫度、澆注罐溫度等一系列過程 溫度。通常將這3個溫度取一樣的值以避免熱平衡過程。然后模具預熱溫度、組份材料預 熱處理溫度等都可相應地確定。
 
(2)白坯繞組的真空干燥。白坯繞組需要在100 ~ 105'1: 預熱，使繞組中的水蒸發(fā)。但 在大氣壓下，總會有少蜇的水分殘存在絕緣材料表面。這就需要在真空狀態(tài)下干燥，通常 的概念是要達到含水率低于0.2%的狀態(tài)。按此指標，結合繞組的尺寸情況來確定真空干燥的溫度、壓力和時間。
 
在干燥技術上，較新發(fā)展起來的變壓法干燥可以大大縮短干燥時間。它將傳統(tǒng)的大氣預熱干燥和真空干燥合二為一。
 
(3)澆注真空度。原則上澆注真空度越低，繞組的樹脂填充效果越好，但其受制約于澆注料的飽和蒸氣壓以及材料脫氣真空度。因為太低的真空會造成注入繞組的澆注料二次 脫氣出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象。
 
真空脫氣的目的是去除澆注料中溶解的空氣，脫氣采用的壓力必須高于且遠離組份材料的飽和蒸汽壓，原因是避免材料在該溫度下出現(xiàn)沸騰損失。例如： 60℃ 時，環(huán)氧樹脂飽和蒸氣壓1Pa, 酸酐固化劑飽和蒸氣壓50Pa, 增韌劑飽和蒸氣壓1Pa, 其脫氣處理的真空度取為100 ~ 300Pa。
 
由于樹脂材料的密度為l.6g/cm3, 意味著在絕對真空下液面以下5mm深度處相當于有100Pa的壓力，所以只有在液體表層的材料才能脫除氣體，由此發(fā)明了樹脂薄膜脫氣法。
 
(4)澆注時間。澆注時間取決于澆注樹脂量和繞組結構的流動滲透速度，進一步講與所使用絕緣材料的樹脂滲透性相關。澆注速度多少為宜需要實踐測定。
 
當繞組的絕緣結構填充存在局部疏密不同時，必須控制澆注速度，使?jié)沧⒁何恍煨焐仙何簧仙俣群蜐B透速度相適配，這樣澆注的繞組才不會出現(xiàn)樹脂回落和包抄現(xiàn)象。
(5)壓力滲透。真空澆注后，樹脂對繞組導體形成封閉，在澆注模具內形成了完整的液封，釋放真空回復到大氣壓力后，澆注料受到大氣壓壓縮作用，可推動澆注料對玻璃纖維絕緣的進一步滲透。